项目 |
其他产品 |
我公司产品 |
对比结果 |
一、取样方式 |
|||
采样位置 |
尾部出口烟道。 |
一级静电(或布袋)除尘器落灰斗。 |
容易布置,便于维护,运行环境良好。 |
采样代表性 |
1、单点小口径采样 2、截面飞灰粒径分布不均 3、稀相抽取,分离效率不足80%。 |
1、灰斗全截面采样 2、落灰斗处飞灰混合度好 3、一级除尘器灰量占总灰量90%以上且密相输送 |
我们的采样方式其样品代表性远远高于烟道采样。 |
采样可靠性 |
抽取物为烟、灰混合物,烟气中含有的水分遇冷后凝结造成采样管等堵塞。 |
抽取物为经除尘器分离后100℃以上的干灰,绝无水分,且压缩空气密相输送,无堵灰可能。 |
彻底解决传统采样因烟气含水导致堵灰问题。 |
采样系统 |
利用烟道负压为动力的自吸式采样系统,采样量受锅炉负荷影响很大,70%以下负荷很难采出灰样。同时使烟道漏风量增加。 |
特制采样头,实现实时、定量、易控、不堵、长寿、五分钟在线更换;利用压缩空气密相输送,省气、高效且不受负荷限制。 |
彻底解决低负荷采不出样的问题。 |
采样量控制 |
不可控,随负荷变化,从采不出样到溢埚。 |
精确调整在2克左右。 |
彻底解决灰样重量对检测结果的影响。 |
二、机械执行机构 |
|||
工位分配 |
圆盘式工位分配、顶杆结构 |
机械臂圆周工位分配、纵向四机构多进程动作结构。 |
前者各工位互相制约,检测周期远远大于本产品。 |
润滑防尘 |
常规油润滑,对防尘要求严格,设备所处位置很难做到,常发生卡涩、磨损等。 |
丝杠副油脂全封闭润滑;顶杆无油干式润滑;迷宫式防尘结构;毡垫盘根密封;伸缩式防尘护套等。 |
本产品可在粉尘堆积状态下可靠运行,无需润滑维护。 |
三、灼烧炉 |
|||
电热丝结构 |
常规马弗炉结构。 |
1、大直径电热丝耐氧化 2、特殊匝间绝缘密绕工艺,实现小炉膛高热负荷、加热迅速、节能 |
相比之下:更耐氧化、更节能、加热更迅速、彻底,寿命是传统马弗炉的三倍以上;有效阻断热传导对执行机构及其定位传感器带来的破坏作用。 |
炉体结构 |
常规马弗炉结构。 |
1、石英内套防氧化夹层 2、节能栓塞式炉门兼托架 3、散热片炉门热隔断 |
|
四、运行环境 |
|||
位置 选择 |
理论上采样点要求布置在前后有8米以上烟道直段,现场根本没有这样的位置。 |
布置在除尘间灰斗下方,安装位置易选,维护方便。 |
前者严重影响采样代表性,需专设走台,安装、维护困难。 |
工作环境 |
温度高、振动大、粉尘多、无工作平台。 |
由于采样和机柜安装位置不同,无前述情况。 |
前者严重影响机械执行机构、电子元器件的使用寿命和可靠性。 |
五、故障排除与现场维护 |
|||
故障诊断与 排除 |
只有简单的故障报警,无处理向导。由于属于连续机械运动设备,一旦发生故障,容易造成破坏性后果。 |
完善的故障智能诊断、报警与处理向导系统,包括:悬臂误动、升降机构不到位、丢埚、堵灰、排灰残留、采样量超限、灼烧炉超温、旋风筒超温、天平故障等,确保设备的可靠运行和便于现场维护。 |
本设备属于精密机器人在恶劣环境下长期工作,故障率相对较高,现场维护困难,厂家维护不及时且不现实,这也是长期以来阻碍该产品推广使用的根源所在。我厂产品克服了上述缺陷,小故障早发现向导辅助处置;大故障快速更换备件解决,均可由用户自行完成。 |
现场维护 |
机械部分为整体结构,拆卸、更换困难,一旦发生故障,需厂家专业人员处置。 |
产品采用积木式分体结构,所有组件均为便于拆卸、可互换的独立总承,包括:采样、排放装置;灼烧炉、旋风筒、垂直升降机构(3个)、机械臂总承;分析天平;控制、电磁阀系统等,可在短时间内现场更换。 |
|
六、智能化 |
|||
|
无或相对简单。 |
1、意外故障自动恢复;2、坩埚损坏自动补埚;3、采样量自动调整在2克左右;4、不合理数据自动剔除;5、十余项故障侦测与报警;6、自定义时段平均含碳量显示;7、远程通讯;8、随时暂停,同期人工取样;9、历史数据存储与查询;10、各种事件记录;11、采样头堵塞侦测与自动清堵;12、界面友好、表达清楚、操作简便;…… |
由于采用了智能化自动处理技术,使操作更加简便,可远程及时发现并协助处理故障,维护量大幅减少,监测数据连续、可信,对于锅炉的运行调整具有重要的指导意义。 |