制造业和服务业融合发展
优秀案例
吉林通钢炼轧厂MES系统，于2004年初开始立项，历经需求调研、需求分析、功能定位，详细功能设计及系统实施等阶段，一期项目于2005年末投入运行，自投入运行以来，对炼钢、热轧的生产管控起到积极的作用，弥补了通钢在信息化与生产制造的有机结合的空白，向制造业和服务业（信息化）融合发展迈进一步，实现以“合同一贯制、质量一贯制”的管理目标，实现从订单管理、生产计划管理、物料跟踪、库位管理、发货管理等全工序的信息化管理手段。跟踪和管理通钢炼钢、连铸连轧厂的物流，指导生产管理人员按照合同编排生产计划，让各生产工序合理地衔接配合，最大限度地发挥设备的能力，调控好全线的生产，达到效益最佳，使生产更加有序和高效。
具体功能及使用效果情况如下：
一、系统应用功能介绍
吉林通钢MES（制造执行）系统建设面向热轧厂（包括炼钢和热轧板带区域），覆盖的各道工序，贯彻“按合同组织生产”、“一贯质量管理”的设计原则，在炼钢和热轧板带全线实现完整的生产、质量和物流管理。对原始生产管理模式进行流程再造，涉及的功能模块包括炼钢质量管理、炼钢作业计划管理、炼钢物料跟踪和实绩管理、热轧质量管理、热轧生产合同管理、热轧作业计划管理、热轧物料跟踪和实绩管理、热轧仓库管理和通信管理等。
炼钢部分
炼钢区域铁水预处理、转炉、LF炉、RH炉，有着丰富的炼钢工艺路径，特别是提供了多重精炼的条件，对相应的质量、作业计划、实绩和物料跟踪管理提出了新的要求，具体如下：
质量管理
设计和开发各道工序的工序作业标准管理，包括详细的工艺参数要求；
钢种的制造标准管理功能，以适应炼钢区域的各道工序，能够按照新的工序条件维护各个钢种的制造标准，包括详细的化学成分要求和质量控制标准以及支持多重精炼作业要求；
质量跟踪功能，能够按照新的工序条件接收和处理三炼钢区域各道工序上传的质量信息，跟踪管理每道工序生产过程中的质量状况，为每一炉次的钢水建立完整的全工序质量记录；
修改炉次判定、炉次确定功能，能够按照工序条件接收和处理炉次的实绩信息，在此基础上完成相应的炉次判定和炉次确定；
设计和开发新的工序条件下用户需要的各种报表。
作业计划管理
出钢计划编制功能，能够按照工序条件编制炼钢区域的出钢计划，既能充分发挥设备能力，合理地组织各工序的生产，又能支持多种精炼等实际生产需求；
出钢计划执行跟踪功能，能够按照工序条件下发各工序的作业计划，接收和处理各工序反馈的作业状态信息，跟踪和管理作业计划的实际进展情况；
出钢计划调整功能，按照工序条件及时响应现场发生的各种异动，完成计划删除、计划内容调整、作业次序调整、工艺路线变更等调整功能并向各L2系统下发新的作业要求；
钢种变更功能，以适应炼钢区域的各道工序，能够按照工序条件调整炉次作业的要求，完成相应的计划变更、作业标准更新等处理；
出钢计划的各种查询及后备功能，满足炼钢区域各道工序的管理需要；
设计和开发各工序条件下用户需要的各种报表。
物料跟踪和实绩管理
设计和开发各道工序的作业实绩管理功能，接收和处理各道工序上传的各种作业实绩，支持多重精炼等作业的实绩管理需要；
物料跟踪管理功能，按照现场实际状况完成炼钢区域各种物料状态或形态的跟踪管理，支持多重精炼等作业的物料跟踪管理需要，实时、准确地反映炼钢区域的当前物料信息；
设计和开发新的工序条件下用户需要的各种报表。
热轧部分
热轧板带区域有轧机、平整机组，有着丰富的热轧板带产品种类，对相应的质量、生产合同、作业计划、实绩、物料跟踪以及仓库管理提出了较高的管理要求。而且，系统中存在“在制品钢卷”的概念，通过“在制品钢卷”和“成品钢卷”分别表示需要继续加工的钢卷和完成所有加工要求的钢卷，以区分出钢卷的不同形态，满足多道作业工序的管理需要。
质量管理
产品规范维护功能，满足热轧卷、平整卷等各类产品的管理需要；
冶金规范维护功能，满足热轧卷、平整卷等各类产品的管理需要，能够向通钢ERP（K3）系统上传新增的产品规范、冶金规范信息；
质量设计功能，满足热轧卷、平整卷产品生产前的质量设计的管理需要；
检化验标准的管理，以适应新增平整类产品的管理需要；
取样标准的管理，以适应轧机或平整取样的管理需要。
质量控制
试验委托生成功能，以适应轧机或平整取样的管理需要，能够向通钢股份ERP（K3）系统上传各种产品（包括轧机产出钢卷和平整产出钢卷）的试验委托；
钢卷的封锁/释放、质量判定功能，区别处理“在制品钢卷”和“成品钢卷”；
设计和开发了在制品转成品、成品转在制品的功能，满足钢卷不同形态之间互相转换的管理需要；
设计和开发各种工序条件下用户需要的各种报表。
生产合同管理
合同设计功能，能够按照各种工序条件完成相应的生产设计、产品设计、材料计算等功能；
合同计划功能，能够按照各种工序条件进行工序能力和库存物流的平衡；
合同跟踪功能，能够按照各种工序条件下对生产合同进行全区域的跟踪管理；
设计和开发了在制品钢卷的转用充当功能，能够按在制品钢卷和成品钢卷区别处理物料与合同的匹配关系。
作业计划管理
设计和开发热轧卷、平整卷机组的作业计划编制功能，结合库存钢卷的加工需求，合理地组织平整机组的生产；
设计和开发热轧卷、平整卷作业计划执行跟踪功能，向L2系统下发作业计划，接收和处理热轧、平整作业状态，跟踪计划的实际进展情况；
设计和开发热轧、平整作业计划调整功能，能够及时响应现场发生的各种异动，完成计划删除、作业次序调整等调整功能并向L2系统下发新的作业要求；
优化轧机作业计划的相关功能，以适应两台薄板坯连铸机按照多样的工序条件编制轧机的作业计划、薄板坯连铸的作业计划，支持两个连铸机同时浇铸、半无头轧制生产的需要；
设计和开发各种工序条件下用户需要的各种报表。
物料跟踪管理
设计和开发热轧、平整机组的作业实绩管理功能，能够接收和处理L2系统上传的各种作业实绩；
设计和开发热轧、平整机组作业实绩的相关后备功能，保证现场生产的各种作业实绩得到及时、正确地处理；
薄板坯作业实绩处理功能，按照各种工序条件接收和处理各种作业实绩，特别是异常情况的作业实绩；
轧机实绩处理功能，能够按照新的工序条件接收和处理各种作业实绩，特别是异常情况的作业实绩；
物料跟踪管理功能，按照现场实际状况完成热轧板带区域各种物料状态或形态的跟踪管理，支持“在制品钢卷”和“成品钢卷”区别管理的需要，实时、准确地反映热轧板带区域的当前物料信息；
设计和开发各种工序条件下用户需要的各种报表。
仓库管理
为适应热轧板带钢卷库区的灵活管理需要，设计和开发相应的库区参数管理、库位跟踪、库区收发存管理功能，并实现无线终端管理功能，包括行车搬送命令管理、搬送实绩处理等；
二、使用效果
通钢炼轧厂制造执行（MES）系统共分二期建设，历经需求分析、系统设计、系统实现及出厂前测试、现场测试，配合热轧板带二期工程建设，完成第一阶段和第二阶段的投运上线。2008年9月平整分卷机组正式投产后，系统完成所有应用功能的投运，生产、质量和物流管理覆盖所有新增工序（或机组），实现项目建设预定目标，并通过各项功能考核，截至目前，通过逐步的应用，逐步优化了各使用部门在应用过程中提出的各种要求，使系统功能得到充分的发挥。
通过建设先进、完整、有效的炼轧制造执行系统（MES系统），实现了炼钢、热轧、平整实行一体化的生产管理和一贯制的质量控制，实现自动化的生产、有效的生产管理和全线物料跟踪。借助MES系统和其它信息化系统，使企业在保障产品的高质量和销售合同的完成率的同时，合理地减少原材料和中间品的库存，加快资金周转，降低生产成本，提高效益；在拥有先进的装备水平的基础上，使生产管理水平和质量控制水平跃上一个新的台阶，保持企业先进、可靠、高效的生产水平，大大提高了企业的整体市场竞争力，从而确保企业在经济日益全球化的今天和明天，在激烈的市场竞争环境中立有一席之地。